“环保投入不是负担，而是企业长久生存的底气，矿业发展绝不能以牺牲生态为代价。”近日，大冶市冯家山矿业有限公司（简称冯家山矿业）综合部负责人刘敬伟表示。
这家老牌民营矿山企业，深耕生态治理、技术革新、智能升级领域，走出了一条“绿色、安全、低碳、环保”的高质量发展新路，为传统矿山转型提供了优质范本。
前瞻治污护生态，实现矿山生产“零排放”
走进冯家山矿区，香樟、桂花组成生态廊道，全域草木繁茂，彻底改观了传统矿山裸露荒芜的面貌。
据了解，该矿区前身为1968年投产的国营铜矿，早年粗放开采遗留山体塌陷、植被破损等诸多生态问题。为修复生态短板，企业严格对标绿色矿山建设标准，因地制宜规划厂区布局，打造“地下采矿、地面选矿”的环保生产模式，将绿色发展理念贯穿生产全程。
项目建设初期，企业投入百余万元搭建定制化全封闭粉尘回收系统，除尘效率达95%，收集粉尘加工为建筑骨料外销，从源头根治扬尘污染。开采端全面推行井下充填工艺，采矿废石、选矿尾矿全部回填采空区，实现“固废不出井、地表无废渣”。
同时，厂区全域铺设雨污分流管网，生活污水接入村镇污水处理系统，矿用废水、雨水经沉淀净化后循环复用，真正实现生产零排放。
截至目前，矿区完成14处生态绿化改造，总面积超13000平方米，做到应绿尽绿。企业优化生产储运模式，矿石、尾料全程封闭式仓储、皮带输送，彻底解决露天堆放污染问题，让昔日破损矿山蜕变为四季常青的生态园区。
技改攻坚破瓶颈，原矿价值暴涨数十倍
在生态治理提质增效的基础上，冯家山矿业聚焦产业链升级，自主攻关全自动干式选矿提纯技术，彻底扭转传统矿产资源利用率低、附加值低的短板，实现硅灰石原矿价值跨越式提升。
据企业技术总工王水平介绍，冯家山矿区拥有世界级高长径比硅灰石矿脉。2016年企业自主研发干式提纯技术，配套建成总投资2亿元、年处理矿石13万吨的选矿厂，该技术成功入选全国矿产资源节约集约典型创新案例。
企业引进德国高端设备，采用光选、磁选双重物理分选工艺，无化学药剂添加、极少产生废水，硅灰石选矿回收率达92%，高出国家行业标准7个百分点。
先进工艺带来显著效益：52%品位硅灰石原矿单价400元/吨，提纯后精矿单价升至1500元/吨，深加工的6000目高端硅灰石纤维单价最高突破18000元/吨，资源整体增值超50倍，年新增资源效益超2560万元。尾矿、粉尘全部资源化再利用，实现资源“吃干榨净”。
此外，企业持续深化产学研融合，与中国地质大学、武汉科技大学共建实验室，自研干式提纯工艺编入高校教材。总投资10亿元的湿法超导硅纤维项目加速落地，高端产品远销杜邦、乐天等世界500强企业，成功打破海外高端硅灰石材料垄断格局。
智改赋能提效能，打造5G智慧矿山样板
在绿色开采、技术升级双重基础上，冯家山矿业抢抓数字化机遇，2025年全面启动5G智慧矿山建设，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”转型，实现矿山生产绿色化与智能化双向升级。
企业智慧控制中心可实时监控矿山生产、环境监测、安全预警等全维度数据，工作人员通过终端即可远程操控井下关键设备，实现精细化、智能化管控。早在2017年，企业选矿厂已实现全流程自动化运行，仅十余名人员值守中控，无需人工现场盯守，大幅降本提效。
多年数字化运营积累，为5G智慧矿山建设打下扎实基础。早在政策尚未强制推行安全管控标准时，冯家山矿业便率先落地矿山安全“六大系统”，搭建井下人员定位、实时监测终端，清晰掌握井下人员分布、设备运行状态。这套超前落地的智能安全体系，一度吸引多家国营矿山企业慕名前来观摩学习。
冯家山矿业负责人汪礼刚表示，企业将锚定“零废弃、低碳化、智能化、全循环”方向，持续深耕生态管护、智能技改、新材料研发，完善“采矿+深加工”一体化发展模式，持续擦亮“大冶冯家山转型样本”，为全国矿山绿色智能升级提供可复制、可推广的实践经验。
